气体管道
(1) 气体管道尺寸为 1/4",1/2"
(2) 气体管道采用全自动轨道焊接的方式连接。从钢瓶中流出的气体经半自动切换一般调压至1.0‐2.0MPa 左 右 ， 通 过 管 道 送 至 各 实 验 室 室 . AR、N2、HE 气体进房间后，通过服务柱安装二级减压阀, 用气点使用桌面球阀。
(3) CO2、CA 气体进房间后，在设备用点前端安装二级减压阀及球阀。
(4) 半自动切换器和二级减压器均为铜镀铬材质，球阀、隔膜阀、三通和转换接头等均为 316 不锈钢材质，高压软管（连接钢瓶和汇流排）为不锈钢波纹管；
(5) 管道系统：管道选用 BA 级别的 316L 不锈钢管；
(6) 管道的连接：半自动切换、终端部分采用卡套连接，便于减压器和阀门的维护管理；管道与管道之间采用全自动轨道焊机进行无缝焊接；
(7) 所有半自动切换控制系统控制面板布置于钢瓶间墙面，通过专用耐高压的金属软管与钢瓶出口连接。切换系统设置有清洗阀，以防止更换气瓶时外界空气或杂质进入管路系统，也方便在更换气瓶时先将管道中高压气体排空。
(8) 所有气体主管设计压力均为 1.4MPa，末端设计压力为 0.8MPa；
(9) 考虑到以后的维修以及在紧急情况下能够快速切断供气的作用，每种气体切换系统之后设有开关阀。为了开关方便和快捷，本项目中采用球阀，氧气阀门全部采用隔膜阀。每种气体管路进入每个实验室后安装一个球阀，便于控制和检修室内气体管路及观察室内管道压力（安装于实验室内便于使用者观察和操作的地方）。所有气体进入使用点使用桌面集成型终端减压阀(带隔膜阀)，并设置转换接头，方便业主连接仪器。
(10) 为使实验人员能及时更换气瓶，保证实验的连续性，每个气体均安装低压报警系统，与切换统配合使用。低压报警系统为液晶显示, 报警器可发出声光报警信号，安置在气瓶间，便于实验人员观察。
(11) 半自动切换和终端需标明气体的种类和气体的流动方向。管道穿墙敷设在套管内，套管内的管道不得有焊缝；管道与套管之间采用不燃材料密封。气体管路的支架间隔不大于 1.5 米，所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑；
(12) 仪器、仪表的配件为各气体的专用品，不得代用或混淆使用；所有产品均需包装良好，包装在 使用前不得打开或被破坏，避免空气和杂质进入污染材料；
(13) 所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及管道上，都贴设标有对应气体的成分的气体标识。管道成排安装时，排列整齐，间距均匀一致。所有管道在安装完毕后都在明确位置标有介质标识及介质走向，并用不同颜色区别。
(14) 管道之间的连接采用 TIG 轨道自动焊接（数码焊接），最大可能减少泄漏点和保证洁净度。焊接前、焊接中、焊接后均严格按程序用高纯氩气（99.999%）不间断吹扫管道。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接，以便维修。
(15) 在管道的行进路线中，每隔 1.5 米设置一组管夹，管道固定件（管夹）采用耐高温的金属材料， 坚固，轻巧，耐用。
(16) 施工过程中，所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。所有管件在安装进系统前，用高纯氮气(99.999%) 进行三遍以上的吹扫。管道铺设时，采用专用弯管器和专用切管器操作。管道切断后，用专用工具处理断口。管道穿墙及穿地板时，设置套管。所有螺纹连接处采用密封带密封，保证更好的密封性。管道弯管器及切管工具（均为不锈钢材料），以及焊接机，焊针等其他材料和工具 均可在现场温条件下（‐40℃‐+40℃）正常使用。
(17) 所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及管道上，都贴设标有对应气体的成分的气体标识。
(18) 所有系统部件安装完毕后，用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。
